Nyomástartó edény működési tényezők

A HXCHEM ASME kódolt és nem kódolt nyomástartó edényeket tervez és gyárt Kínában.

1. Stressz

　　 A nyomástartó edény nyomása két aspektusból származhat, az egyik az, hogy a nyomás az edényen kívül keletkezik (növekszik), a másik pedig az, hogy a nyomás az edényben keletkezik (növekszik).

　　A magas üzemi nyomás általában azt a magas nyomást jelenti, amely normál üzemi körülmények között a tartály tetején jelenhet meg.

A tervezési nyomás az edényhéj vastagságának meghatározásához használt nyomást jelenti a megfelelő tervezési hőmérsékleten, vagyis az adattáblán feltüntetett tartály tervezési nyomását. A nyomástartó edény tervezési nyomásértéke nem lehet alacsonyabb, mint a nagy üzemi nyomás; Ha a nyomóelem folyadékoszlopának statikus nyomása eléri a tervezési nyomás 5%-át, az alkatrész vagy alkatrész tervezési számításánál a tervezési nyomás és a folyadékoszlop statikus nyomásának összegét kell használni; a biztonsági szeleppel felszerelt nyomástartó edény tervezési nyomása nem lehet alacsonyabb, mint a biztonsági szelep nyitási vagy felszakítási nyomása. Az edény tervezési nyomását a GB 150 vonatkozó előírásai szerint kell meghatározni.

2. Hőmérséklet

　　A fémhőmérséklet az edény nyomáselemeinek átlagos hőmérsékletét jelenti a metszet vastagsága mentén. Az alkotóelem fém felületi hőmérséklete semmiképpen sem haladhatja meg az acél megengedett használati hőmérsékletét.

　　A tervezési hőmérséklet azt a magas vagy alacsony hőmérsékletet jelenti, amelyet a héj fala vagy fémalkatrésze elérhet a megfelelő tervezési nyomás mellett normál üzemi körülmények között. Ha a héj falának vagy fémelemének hőmérséklete -20 ℃ alatt van, a tervezési hőmérsékletet az alacsony hőmérsékletnek megfelelően kell meghatározni; ellenkező esetben a tervezési hőmérsékletet a magas hőmérsékletnek megfelelően kell kiválasztani. A tervezési hőmérséklet értéke nem lehet alacsonyabb, mint az a magas fémhőmérséklet, amelyet a fém alkotóeleme elérhet; 0 ℃ alatti fémhőmérséklet esetén a tervezési hőmérséklet, Az edény tervezési hőmérséklete (vagyis az edény adattábláján feltüntetett tervezési közeg hőmérséklete) a héj tervezési hőmérsékletére vonatkozik.

 3. Közepes

　　 A gyártási folyamatban sokféle közeg vesz részt, és számos osztályozási módszer is létezik. Halmazállapot szerint osztályozva vannak gázok, folyadékok, cseppfolyósított gázok, egyszerű anyagok és keverékek stb.; a kémiai jellemzők szerint négy típusa van: gyúlékony, gyúlékony, közömbös és égést támogató; Az emberre gyakorolt ​​toxicitásuk mértéke szerint veszélyekre (I ), magas veszélyességűekre (Ⅱ), mérsékelt veszélyekre (Ⅲ) és enyhe veszélyekre (IV) oszthatók.

　　 Tűzveszélyes közeg: olyan gázra vonatkozik, amelynek levegővel kevert robbanási alsó határa kisebb, mint 10%, vagy a robbanás felső határa és alsó határa közötti különbség legalább 20%, például monometil-amin, etán, etilén stb. .

　　 Mérgező közegek: A"Nyomástartó edények biztonsági műszaki felügyeleti szabályzata"(a továbbiakban:"Elszigetelési előírások") osztja fel a táptalaj toxicitását négy szintre a GB 5044 szerint"A foglalkozási expozíciós toxikus veszélyek osztályozása". A megengedett legnagyobb koncentrációk: veszély (I. szint) <0,1 mg/m3; magas kockázatú (II. szint) 0,1 ~ <1,0 mg/m3; mérsékelt veszély (III. szint) 1,0 ~ <10 mg/m3; fény Veszélyességi fok (1V szint) ≥10 mg/m3.

Ha a nyomástartó edényben lévő közeg kevert anyag, a közeg összetételét és a toxicitás vagy gyúlékony közeg osztályozási elvét a tervezési egység folyamattervezési osztályának vagy a felhasználói egység gyártástechnológiai osztályának kell meghatároznia a a közeg toxicitási foka, vagy hogy gyúlékony közegről van-e szó.

A korrozív közegek, a petrolkémiai közegek korrózióállósági követelményekkel rendelkeznek a nyomástartó edények anyagaira vonatkozóan. Néha a közegben lévő szennyeződések miatt a korrozív hatás fokozódik. Különbözőek a korrozív közegek típusai és tulajdonságai, eltérőek a folyamat körülményei, és más a közeg korrozív képessége is. Ez megköveteli, hogy a nyomástartó edények anyagának kiválasztásakor amellett, hogy a használati feltételek mellett megfeleljen a mechanikai teljesítmény követelményeinek, megfelelő korrózióállósággal kell rendelkeznie, és szükség esetén meg kell tennie bizonyos korróziógátló intézkedéseket.