Polimerizációs és devolarilizációs egység
Polimerizációs és devolarizációs egység, beleértve az adagolót, 50 literes polimerizációs reaktort, törölt filmes rövidutas bepárlót, vékonyréteg-bepárlót és esőfilm-bepárlót
- HXCHEM
- Kína
- 80 nappal a fizetés után
- 10 szett/hónap
Részletek
Polimerizációs és devolarilizációs egység
BEVEZETÉS
Ez egy polimergyártó sor egyik terve, amely egy rugalmas, széles viszkozitási tartomány (50 cP és 200 000 cP) kezelésére alkalmas illékonyanyag-eltávolító szakasszal, valamint egy központosított PLC vezérlőrendszerrel rendelkezik.
1. Folyamatleírás
A folyamat három fő szakaszból áll: polimerizáció, közbenső tárolás és illékony anyagok eltávolítása.
Polimerizáció:
A nyersanyagokat polimerizációs autoklávban (R-101) polimerizálják.
Adalékanyagok: Két folyékony adalékanyagot adagolnak 2 literes, mérőtölcséreken keresztül, amelyek kettős tölcsérrel biztosítják a pontos adagolást.
Inertizálás: A nitrogént egy felülről szerelt merülőcsövön (Ø15 mm, a folyadékszint felett helyezkedik el a zavar elkerülése érdekében) és az alsó/alsó falú keverőgyűrűkön keresztül vezetik be a keveréshez és a sztrippeléshez.
Üzemeltetési feltételek: 240°C hőmérséklet, -0,1 és 0,5 MPa közötti nyomástartomány.
Köztes tárolás:
Az autoklávból származó kész polimert egy szivattyú (nagy viszkozitású fogaskerék-szivattyú) juttatja a közbenső tartályba (R-102).
Ennek a tartálynak ugyanolyan a konfigurációja, mint az autoklávnak (keverő, nitrogénbekeverés, fűtőköpeny), de hiányoznak belőle a nyersanyag/adalékanyag bemenetek. Pufferként és elősztripperként szolgál.
Illatmentesítés:
A közbenső tartályból a polimert egy rugalmas párologtató csúszdába pumpálják. A rendszer lehetővé teszi az egységek soros vagy párhuzamos működtetését.
Berendezések: Vékonyréteg-bepárló (WFE), rövidutas bepárló (SPE) és esőfilm-bepárló (FFE).
Konfigurációs rugalmasság:
A sorozat mód: WFE $\rightarrow$ SPE $\rightarrow$ FFE.
B sorozatú mód: FFE $\rightarrow$ SPE.
Párhuzamos mód: Az anyag felosztódik a (WFE vagy FFE) és az SPE között.
Üzemeltetési feltételek: 260°C hőmérséklet, -0,1 és 0,1 MPa közötti nyomástartomány (nagyvákuum SPE esetén).
Termékgyűjtemény:
Az illékony anyagoktól mentesített polimert (immár minimális illékony anyaggal) a terméktároló tartályba (T-103) ürítik.
Az 50 cP és 200 000 cP közötti viszkozitások kezelése speciális felszerelést igényel:
Polimerizációs reaktorok (R-101 és R-102):
Térfogat: 50 liter, Vákuum - 5 bar
Keverő: Nagy viszkozitás esetén elengedhetetlen a változtatható frekvenciájú meghajtású (VFD) spirális szalagkerék a tömegmozgás és a hőátadás biztosításához.
Permetezés: Az alján és az oldalfalon található nitrogénpermetező gyűrűk segítik a leválasztást és csökkentik a fallerakódást.
Fűtés: Termikus olajrendszer a precíz hőmérséklet-szabályozáshoz 240°C-on.
Illatanyag-eltávolítók:
Vékonyréteg-elpárologtató (WFE): Csuklós vagy fix ablaktörlő rendszerrel van felszerelve, hogy nagy viszkozitás mellett is egyenletes vékonyréteget biztosítson.
Rövidútú párologtató (SPE): Elengedhetetlen az ultramagas viszkozitási tartományban. Kialakítása minimalizálja a nyomásesést és a tartózkodási időt.
Esőfilmes párologtató (FFE): A viszkozitási spektrum alsó végéhez (<1000 cP) legalkalmasabb. Nagy viszkozitású működés esetén megkerülhető, vagy sorba kapcsolt végső polírozóként használható.
Csővezetékek: Az egységek közötti összes vezetéket 260°C-os hővezető olajjal kell bevonni és futtatni, valamint nagy átmérőjűnek kell lenniük a nyomásesés csökkentése érdekében.
