Szorbitális hidrogénezési gyártásban alkalmazott nagynyomású autoklávok

BEVEZETÉS

Ez a szorbit- és xilitgyártás katalitikus hidrogénező reaktor, amelyet nagy termeléshez használnak. Mágneses keverőtömítést alkalmaz, amely alkalmas magas tömítési követelményekkel járó kémiai reakciókhoz, mérgező és robbanásveszélyes. 

• Nagyüzemi gyártás - max térfogat: 30m3.

• Max nyomás: 150 bar; Maximális hőmérséklet 250 ℃.

Speciális gázindukciós járókerék erőteljesen szétoszlatja ezeket a gázokat a alja a reaktor; A gázbuborékok felemelkedésük során reakcióba lépnek a folyadékkal/iszapossal. Az el nem reagált gázok újra a folyadékba indukálódnak. Az szuroklapátos turbina bbuborékokat reaking és a propeller emelje fel és újrahasznosítsa katalizátor az alján, hogy teljes reakciót érjünk el.  

Általános folyamatleírás:

1)A glükózszirup beállítása: A kristályos glükózüzemből származó glükózszirupot vízzel a minősített DS-re állítják be.

2)Színtelenítés és szűrés: A minősített glükózszirupot a színtelenítő tartályba küldik aktív szénbevitellel történő színtelenítés céljából. Ezt követően a szűrő eltávolítja az AC-t, és a szirup a következő szekcióba kerül.

3)Ioncsere: Az apró idegen tárgyakat és a rossz szagokat ioncserélőn keresztül távolítják el. Ezután az anyagot a hidrogénezési szakaszra minősítik.

4)Hidrogénezés: Feltöltés után a minősített anyagot magas előmelegítéssel a reaktorba küldik. H2. A reakció során az anyag nyers szorbittá alakul. Ezután az anyagot a flash tankba küldik hűtésre. Aztán az ülepítő tartályba kerül.

5)Látdimentálás és szűrés: Az ülepítő tartály után a gyorsítót elválasztják a nyers szorbittól, majd újrahasznosítják és újra felhasználják. Az anyagot szűrés után a következő szakaszba küldik.

6)Színtelenítés és szűrés: A nyers alkoholt a színtelenítő tartályba küldik aktív szénbevitellel történő színtelenítés céljából. Ezt követően a szűrő eltávolítja az AC-t, és a szirup a következő szekcióba kerül.

7)Ioncsere: Az apró idegen tárgyakat és a rossz szagokat ioncserélőn keresztül távolítják el. Ezáltal az anyagot minősítésre fordítják.

8)Bepárlás: A minősített szorbitot biztonsági szűrőn keresztül teljesen megtisztítják, majd az elpárologtatóba küldik koncentrálásra, hogy végtermékként elérjék a kívánt DS-t.

Alkalmazások: 

Alkalmazások: Szorbit és xilit előállítása 

Jellemzők: 

12. A lehető legalacsonyabb tőkekiadások

13. A lehető legalacsonyabb működési kiadások előállított metrikus tonna poliolra vetítve

14. A legmagasabb biztonsági szabványok a HXCHEM-nek köszönhetően's biztonsági filozófiája

15. A legversenyképesebb poliolgyártási technológia a piacon

16. A lehető legalacsonyabb hidrogénfogyasztás

17. Optimalizált katalizátorfogyasztás

18. Optimalizált energiafogyasztás

19. Alacsonyabb karbantartási költség

20. A befektetés lehető legrövidebb megtérülése